La piegatura metalli ha sempre richiesto grande cura e l’abilità di un operatore competente per ottenere il raggio di piegatura perfetto senza rovinare il pezzo in lamiera.
Quali tipi di piegatura esistono? Dipende dalle macchine utilizzate.
Nel tempo, la piegatura manuale è stata affiancata da quella con l’ausilio di piegatrici meccaniche, poi idrauliche, elettriche ed ibride.

Ognuna di queste piegatrici funziona in modo peculiare e dà, in modo differente, un valore aggiunto al lamierato piegato. Ecco perché Arcobaleno ha scelto di attrezzare il suo parco macchine con diversi tipi di piegatrici. Obiettivo: utilizzare la tecnologia adeguata in base al tipo di commessa, senza compromessi e per la massima soddisfazione del cliente.

Piegatura dei metalli con piegatrice elettrica: ideale per piccoli pezzi

La piegatrice elettrica per lamiera ha superato i limiti delle precedenti presse (meccaniche e idrauliche) soprattutto in termini di produttività e consumo. In azienda, disponiamo di numerose presse piegatrici elettriche. Si distinguono per l’azionamento elettrico della traversa (dove sono montati i punzoni), o attraverso viti a ricircolo di sfere servocomandate, o grazie a doppio servo motore. Si tratta di macchine che ci consentono di lavorare su una lunghezza di piegatura partendo da piccole dimensioni fino a una lunghezza massima di 4 metri.
Sono veloci, precise e consumano poco. Non solo. Non utilizzano olio idraulico e quindi consentono di risparmiare anche sui ricambi e manutenzione.

Vantaggi per la piegatura della lamiera:

• diverse lunghezze piegate
• piegatura di pezzi piccoli in genere difficili da lavorare manualmente
• precisione
• velocità

Novità: piegatrice elettrica Cella robotizzata Amada EG6013

Recentissimo è l’ingresso nel nostro parco macchine della Cella Amada EG6013, una pressa piegatrice elettrica dotata di Dual Servo Power drive che aumenta la velocità e la precisione della lavorazione anche per particolari di piccole dimensioni.

Non solo. Piegare pezzi piccoli in automatico diventa più semplice grazie agli innovativi gripper combinati.

Perché utilizzare la piegatrice con sistema elettroidraulico

Le pressopiegatrici con sistema elettroidraulico uniscono il meglio delle piegatrici idrauliche ai vantaggi delle piegatrici elettriche. Si tratta dei cosiddetti modelli ibridi che aggiungono al sistema idraulico parti elettriche. Le macchine integrate nel nostro parco macchine hanno innovato la piegatura dei metalli sotto diversi aspetti.

Produttività per essere puntuali anche con grandi commesse

La forza idraulica si unisce alla precisione del sistema elettrico per garantire una produzione elevata di lamierato, piegato nel dettaglio.

Efficienza energetica per restare competitivi

Come già accadeva per le piegatrici elettriche, l’assorbimento energetico di questo tipo di macchine è inferiore a quello delle presse idrauliche. Esse consumano, infatti, solo quando sono in fase di lavorazione, mentre le presse idrauliche si alimentano anche da ferme, per consentire il regolare scarico dell’olio.

Funzionamento ad hoc per essere sempre operativi

Il sistema ibrido consente all’olio di mantenere una temperatura di esercizio ideale, a tutela dei componenti, in genere usurati da surriscaldamenti, come guarnizioni o valvole.

Novità: piegatrice elettroidraulica REACTIVA HPA5020

La piegatrice ibrida REACTIVA HPA5020 combina la precisione della pressa elettrica alla potenza di una pressa idraulica, tale da consentire la produzione di alti tonnellaggi di lamiera (impossibile per la piegatrice solamente elettrica).

Le elevate prestazioni sono garantite dalla tecnologia. La combinazione di motori brushless, responsabili di velocità e coppie variabili, e cilindri idraulici assicura:

• massima affidabilità durante la lavorazione;
• precisione nel raggiungimento dell’esatto punto di piegatura;
• potenza;
• velocità di spostamento dell’asse e di lavorazione complessiva;
• opzione di piegare in coniatura (preclusa a presse solo elettriche);
• risparmio energetico del 40% rispetto ad impianti tradizionali;
• maggiore produttività con processi ottimizzati e lamierati di qualità.

Novità: piegatrice ibrida Cella robotizzata Amada HG1003

Nata per automatizzare la piegatura di particolari medio-grandi, in sostituzione della piegatura manuale, con l’obiettivo di velocizzare i tempi di produzione e risparmiare sulle ore lavoro dell’operatore.

Cosa distingue la Cella HG1003

• il sistema ibrido che garantisce velocità, precisione di posizionamento, consumi ridotti di elettricità e olio, e un sistema di compensazione idraulico attivo per rispondere con prontezza a qualsiasi flessione della tavola superiore
• l’automazione di processi come il cambio gripper
• la flessibilità: la piegatrice lavora qualsiasi pezzo, materiale e spessore
• il controllo dell’angolo e dei dati di piega con eventuale correzione in real time
• l’integrazione di un robot a 7 assi e dispositivi intelligenti che ottimizzano la piega di pezzi complessi o pannelli di grandi dimensioni.

La tecnologia che abbiamo scelto ci consente di affrontare qualsiasi tipo di commessa nel rispetto dei massimi standard di qualità dei nostri clienti.

Dal taglio laser alla saldatura, disponiamo delle macchine più avanzate disponibili sul mercato.
Scopri di più.

Come carpenteria metallica impegnata nella produzione della lamiera e fruitrice delle ultime tecnologie annesse, partecipiamo in prima persona all’evoluzione del settore che pone l’Italia tra le prime nella classifica mondiale dei produttori di innovazione per la lavorazione e la trasformazione della lamiera, per quantitativo prodotto, export e consumo.

Il consumo di tecnologie è uno dei pilastri dell’eccellenza nella nostra lavorazione dei metalli.

Tecnologia per la lamiera: dati 2021

Nel 2021 il settore delle tecnologie e delle macchine per la lavorazione della lamiera ha restituito un dato positivo per l’Italia con un incremento di produzione del 18-19% rispetto al 2020. Con circa 2.8 miliardi di euro di valore, ci posizioniamo, in questa classifica, alle spalle della Cina e prima della Germania. Ottimo anche il lato export, che vede l’Italia dopo Cina e Germania.

Un altro dato molto interessante è il consumo di tecnologie che colloca l’Italia tra i primi posti con Cina, Stati Uniti e Germania.

La forte vocazione innovativa del settore investe tutta la filiera a partire da chi sa cogliere le novità come opportunità di miglioramento. Per questo in Arcobaleno è importante rinnovare il parco macchine completamente, ciclicamente. Per saperne di più sulla nostra tecnologia, leggi qui.

Produzione lamiera: il trend 2022

Il settore della lamiera, come gran parte della manifattura, sta subendo le conseguenze della tormentata situazione internazionale, soprattutto per il reperimento di metalli e materie prime. Le ripercussioni in termini economici sono state pesanti. Basta fare un esempio: i principali fornitori per l’Italia di bramme, un semilavorato in acciaio di forma rettangolare indispensabile per la produzione di lamiera da treno e coils, sono Ucraina e Russia.
L’attuale sfida è: come sostituire questi grandi Paesi esportatori? Una soluzione potrebbe essere quella di rivolgersi ad altri grandi Paesi esportatori come Giappone e Brasile, ma un cambiamento simile richiede tempo per essere attuato anche perché implica nuove problematiche da risolvere:

• la distanza, e quindi la difficoltà di far arrivare i materiali in Patria con ulteriore surplus di costi di trasporto;
• accordi commerciali non consolidati per questo tipo di prodotto.

Un’alternativa potrebbe essere quella di rivolgersi a Paesi europei esportatori come Germania o Francia. Tuttavia, la loro offerta di bramme non riuscirebbe a soddisfare per intero la nostra domanda.

Tutto questo ha causato un aumento dei prezzi delle materie prime, difficile da assorbire per l’intera filiera… senza contare i rincari dell’energia!

Un valido supporto per contrastare le attuali difficoltà è affidarsi al miglioramento tecnologico in azienda che, come già detto prima, vede l’Italia sul podio per consumo di tecnologie.

Il valore dell’innovazione per la lamiera

L’innovazione in atto nel settore sta sostenendo la crescita produttiva di lamiera. I processi e le lavorazioni, infatti, sono in costante miglioramento grazie a macchine che integrano e automatizzano sempre più funzioni, riducendo al minimo l’intervento manuale, e a software di progettazione assistita che perfezionano la producibilità del pezzo. Tutto questo a beneficio di maggiore precisione, riduzione dei costi e rispetto dei tempi.

In Italia, l’innovazione è supportata da incentivi statali legati all’adozione di tecnologie software per l’Industria 4.0 ritenuta fondamentale per efficientare i processi, anche in termini di risparmio energia e lavoro. L’obiettivo è aumentare la competitività delle aziende, oltre a migliorare il pezzo prodotto e la qualità del lavoro.

La digitalizzazione, infatti, non va intesa come sostituzione dell’operatore macchina bensì come un suo valido supporto. Le macchine, infatti, sono programmate per rimpiazzarlo in attività faticose e ripetitive, semplificando così il suo lavoro quotidiano.

In Arcobaleno abbiamo scelto l’Industria 4.0 perché ne abbiamo colto l’importanza sia per l’azienda che per i clienti. Ne abbiamo parlato qui.

Quello che fa una carpenteria metallica per l’arredo, il retail e gli allestimenti in GDO si trova ogni giorno sotto gli occhi di tutti. Il piano di una cucina in acciaio o di un espositore in negozio nasce dai macchinari per le lavorazioni a taglio laser, di piegatura o pannellatura e non solo.

Quando la lamiera arreda la casa

Perché una carpenteria diventa partner di aziende che producono arredamento? La lavorazione della lamiera è necessaria per produrre componenti destinati a realizzare mobili, espositori e tanti altri oggetti di arredo che hanno una struttura in metallo. Arcobaleno, ad esempio, fornisce telai metallici e piani in acciaio di varie forme geometriche (rotonde, rettangolari…) e basi per diversi oggetti di arredo.

Nella produzione di particolari destinati a questo settore è fondamentale mantenere elevati gli standard qualitativi richiesti dalle aziende perché oltre alla solidità, è importantissima la componente estetica. Questo significa: niente sbavature, nessuna irregolarità, verniciature perfette, pannellature o piegature precise che facilitano la saldatura e successivamente l’assemblaggio.

Basta osservare una cucina, dal piano del fornello in acciaio ai lavelli, per comprendere la necessità di rivolgersi a una carpenteria tecnologicamente preparata per produrre particolari di pregio che sappiano dare forma a un progetto di design e “proteggere” l’unicità del brand in ogni pezzo.

Quando la lamiera arreda un’attività produttiva

La lamiera è lavorata anche per realizzare strutture dove conta maggiormente la funzionalità e la solidità come armadi industriali o da esterno per apparecchiature elettriche. L’elenco si allunga con armadi portautensili, armadi per ufficio, scaffali con ripiani o scaffali a sbalzo. E continua con tutto quanto è utile a supportare l’organizzazione interna di un’azienda mediante l’ottimizzazione degli spazi e a mantenere ordine nell’attrezzatura a beneficio di sicurezza ed efficienza.

Lavorazione lamiera per spazi espositivi e allestimenti nella GDO

All’interno di un supermercato tutto quanto serve per l’esposizione ha in genere “un’anima metallica”. Queste strutture semplici ma robuste sono appositamente realizzate in carpenteria per la presentazione dei prodotti. Nonostante l’aspetto finale sia a volte spartano, la lavorazione richiede attenzione ai minimi dettagli. Una superficie perfettamente levigata, saldature precise, bordi ben lavorati sono alla base di una struttura capace di rafforzare la percezione di qualità del punto vendita, oltre a tutelare sia il prodotto che il consumatore nella normale attività di ricerca, scelta e presa dell’articolo.

Arcobaleno, ad esempio, si occupa di tutte le lavorazioni necessarie (dalla pannellatura alla verniciatura) per realizzare scaffalature e gondole, ma non solo. In un punto vendita possono essere necessarie lamiere forate per pareti e soffitti, realizzate con varie tipologie di punzonature.

Dal taglio all’assemblaggio particolari in lamiera per retail

Quando il negozio, per format, tipo di prodotto venduto, ubicazione di prestigio, richiede maggiore personalità negli arredi, la carpenteria dà il suo contributo realizzando strutture espositive, per l’accoglienza o l’area casse, secondo il progetto di design retail ricevuto.

Arcobaleno, ad esempio, pannella lamine in acciaio, alluminio e altri metalli per gli arredi e gli allestimenti nel settore retail dalle gondole ai banchi di lavoro. Effettua saldature MIG e TIG con precisione e su richiesta fornisce finiture personalizzate (satinatura, levigatura, verniciatura).

Per saperne di più su tutto quanto può fare Arcobaleno con la lamiera, leggi qui.

Oltre a una pianificazione di nuova generazione, Arcobaleno ha scelto di fare un ulteriore passo avanti nell’Industria 4.0 procedendo all’interconnessione delle sue macchine utensili.

Ogni macchinario non rappresenta più solo una realtà a sé stante ma diventa parte di un vero e proprio “organismo fabbrica”, unificato nelle varie parti e comunicante con l’esterno attraverso un software.

Perché questa trasformazione tecnologica è rilevante? Per i benefici in termini di efficienza, risparmio e ottimizzazione dei processi che hanno migliorato il livello del nostro servizio al cliente.

Produzione 4.0: tutte le macchine sotto controllo

L’interconnessione delle nostre macchine comporta che tutti macchinari coinvolti in un processo produttivo siano monitorati in tempo reale. Viene rilevata una grande quantità di dati tipo le ore impiegate per la lavorazione, eventuali fermi macchina e quanta energia è consumata. Ma in senso generale siamo in grado di raccogliere e organizzare informazioni dalle risorse coinvolte (materie prime, uomo…) alla commessa a partire dalla lista di scadenze programmate.

Di qualsiasi macchina si conosce ogni tipo di performance: quanti pezzi riesce a produrre in un determinato lasso di tempo, gli scarti da eliminare o riciclare, se ha subito un arresto e di che di tipo, il consumo energetico. Si conosce il tempo necessario per l’attrezzaggio e che tipo di lavorazione è in corso. Oltre alla operatività macchina e uomo, siamo in grado di tracciare la produzione di ogni lotto.

Il rischio di errore nel trasferimento dei dati è praticamente nullo perché avviene tutto automaticamente grazie alla connessione con software gestionali che raccolgono ed elaborano i dati.

Per tutto questo, la nostra organizzazione si è fatta ancora più efficiente.

I vantaggi del monitoraggio macchine

Il controllo del nostro ciclo produttivo accresce il know how dei processi e la capacità di pianificare correttamente i lavori da eseguire per rispettare le consegne. Ma non solo.

Vantaggi per il cliente:

• preventivi più precisi
• stime di lavoro affidabili
• risposte rapide sullo stato di avanzamento lavori
• rapidità e automazione dall’ordine alla consegna
• rispetto scadenze
• qualità omogenea del pezzo/particolare

Vantaggi per l’azienda:

• previsione risorse da impiegare
• precisione degli interventi manutentivi
• calcolo tempo di lavoro necessario
• calcolo precisi dei costi
• competitività dell’offerta
• previsione picchi di lavoro
• interventi tempestivi

L’interconnessione delle macchine ha migliorato la nostra lavorazione della lamiera. Scopri tutte le fasi.

L’integrazione di sistemi Industria 4.0 in azienda ha agito a diversi livelli. Per prima ne ha beneficiato l’organizzazione interna che ha guadagnato in efficienza e, di conseguenza, è migliorata la risposta al cliente per puntualità e qualità del prodotto fornito.

Raccolta dati: dove abbiamo migliorato il ciclo produttivo

La nostra fabbrica è interconnessa… è Industria 4.0. Dal magazzino alla produzione sono raccolti dati ed è tenuta traccia di ogni operazione in tempo reale. E disporre di dati certi è fondamentale per prendere le decisioni migliori.

Avere un quadro complessivo di tutta l’azienda è importante per intervenire in modo tempestivo dove serve e organizzare un flusso produttivo continuo di ogni commessa, mantenendo le macchine operative e riducendo così inefficienze e tempi morti.

La produzione di un lamierato, per esempio, è monitorata a partire dall’ordine di commessa con ripartizione dei tempi e dei costi per ogni fase di lavorazione grazie a un sistema di codici a barre.
Il monitoraggio comprende anche la raccolta dati dalle nostre macchine CNC che, oltre a segnalare eventuali fermi macchina, avvisa circa eventi avversi che potrebbero compromettere la qualità del pezzo.

Disporre dei “big data” della nostra produzione, ci consente di agire prontamente dove necessario con azioni correttive per mantenere i macchinari sempre performanti, ridurre il costo finale del pezzo (se troppo elevato) e velocizzare il ciclo produttivo a partire da una migliore gestione e pianificazione delle scorte in magazzino.

Pianificazione 4.0: tempo risparmiato, puntualità guadagnata

La nostra azienda si avvale di un software con algoritmo capace di ottimizzare il ciclo produttivo organizzando tutte le fasi di lavorazione in modo automatico. Basta inserire dati su macchinari, materie prime in magazzino, esigenze del cliente e risorse umane disponibili per ottenere una pianificazione del lavoro ad hoc.

Tutto questo tenendo conto anche delle altre commesse in esecuzione (e delle macchine e risorse qui impiegate), delle specifiche necessità di ogni risorsa e della programmazione di manutenzione dei macchinari.

Non solo. Possiamo proporre al cliente anche diverse date di consegna, ottenute richiedendo al sistema di piazzare le lavorazioni appena possibile o comunque entro i termini indicati dal cliente.

L’obiettivo è distribuire il carico di lavoro al meglio ed evitare sovrapposizioni con altri ordini di produzione, ma soprattutto rispettare le date di consegna e soddisfare i clienti.

Controllo avanzamento lavori: sai sempre a che punto è il tuo ordine

Avere il controllo dell’avanzamento lavori è fondamentale per accrescere la fiducia del cliente perché, a sua richiesta, siamo in grado di dare precise informazioni.

Con strumenti di Industria 4.0 controlliamo la produttività di macchine e operatori e lo stato di ogni macchina (se in lavorazione, manutenzione o ferma) e riusciamo a prevedere eventuali ritardi nell’espletamento dell’ordine. Così il cliente sa sempre a che punto è la sua commessa, con la massima trasparenza.

Dotarsi di sistemi Industria 4.0 significa anche accrescere il servizio al cliente. Scopri di più su tutti i nostri servizi per la lavorazione della lamiera. Leggi qui.

Il taglio laser su alluminio è una lavorazione che per anni è stata prerogativa di poche carpenterie metalliche. Arcobaleno, tra queste, lo lavora da oltre 20 anni grazie a tecnologie, nel tempo aggiornate, capaci di tagliare con estrema precisione un metallo così particolare.

Nel nostro parco macchine sono presenti macchine taglio laser a fibra ottica, programmate con software di nesting, che lavorano lamiere di allumino fino a 20 mm di spessore.

Alluminio e laser cut: difficoltà e soluzioni

Per le aziende è importante affidarsi a chi ha le conoscenze e i macchinari adatti al taglio laser dell’alluminio perché a dispetto della sua malleabilità e duttilità, questo materiale può creare difficoltà durante la lavorazione per altre sue naturali caratteristiche.

Quali le problematiche dell’alluminio in fase di taglio?

Conducibilità termica

L’alluminio ha una elevata conducibilità termica che può dare problemi di fusione nel corso della lavorazione. Arcobaleno utilizza il taglio con sorgente a fibra, con un raggio che misura una lunghezza d’onda pari a un decimo di quello con sorgente a CO2 e raggiunge quindi, a parità di potenza, una densità energetica superiore sulla superficie del metallo (con diametro focale più piccolo) e una velocità maggiore di esecuzione. E se l’alluminio è esposto al raggio per un tempo minore, minore è il rischio di imprecisione e sbavature indesiderate, e del conseguente trattamento per eliminarle.

Capacità riflettente

La capacità riflettente misura la capacità di un metallo di riflettere la luce come fosse uno specchio. L’alluminio è altamente riflettente e, nel caso di taglio laser, il rischio è la dispersione di questo in varie direzioni a danno dell’ambiente circostante e della sua stessa sorgente. Per questo la macchina taglio laser per alluminio di Arcobaleno è dotata dei giusti accorgimenti per garantire una lavorazione mirata, accurata ed efficiente.

L’importanza dello spessore

La fuga termica è proporzionale alla misura dello spessore del metallo. Più è spesso il foglio di lamiera, più aumenta la temperatura durante il taglio con relativo problema di eccessiva fusione. Gestire fogli di alluminio alti fino a 20 mm come fa Arcobaleno è quindi un risultato ragguardevole, merito certo della tecnologia ma anche della conoscenza dei metalli e del processo.

Tagliare l’alluminio: perché è importante

Il taglio laser su alluminio è una lavorazione fondamentale per la realizzazione di tanti prodotti. L’utilizzo di questo materiale è ampio soprattutto in ambito industriale, grazie alle sue intrinseche proprietà.

Ossidazione

L’alluminio è resistente agli agenti atmosferici. In presenza di aria si ossida ed è quindi molto meno soggetto a corrosione. L’ossidazione aumenta la durezza della superficie, proteggendo anche da usura del tempo e abrasioni. Questa peculiarità è utile in industria, per la produzione, ad esempio, di pannelli fotovoltaici o complementi d’arredo come docce etc. L’alluminio è ampiamente utilizzato anche nei cantieri navali per realizzare alberi, coperture e tutto quanto esposto ad agenti critici come acqua o salsedine.

Leggerezza

L’alluminio ha un basso peso specifico e un elevato rapporto peso/resistenza meccanica. È quindi un materiale largamente utilizzato nell’ automotive e in ambito aeronautico. La maggior parte dei velivoli, infatti, è costruito con leghe di alluminio a beneficio di un peso complessivo il più contenuto possibile.

Non solo. Questa caratteristica è adatta anche al settore delle costruzioni edili per la produzione, ad esempio, di pannelli di rivestimento per facciate esterne.

Duttilità

L’alluminio può essere trasformato secondo le necessità e lavorato facilmente in un normale ciclo produttivo industriale. Ciò significa grande versatilità: si possono ricavare da fili e fogli sottili a strutture di grandi dimensioni (come telai etc).

Conducibilità termica

La capacità di trasmettere il calore (o il freddo, diventando per questo ancora più resistente), se durante il taglio potrebbe rappresentare un problema, diventa un punto di forza nella produzione industriale di caldaie, scambiatori di calore e altri prodotti del settore riscaldamento e del raffreddamento.

 Capacità riflettente

L’alluminio ha un’alta proprietà riflettente. La luce e il calore vengono riflessi tipo specchio dalla superficie. È quindi un materiale adatto alla realizzazione di schermi solari, contro raggi infrarossi e onde radio.

Oltre a tagliare lamiere in alluminio, Arcobaleno realizza questa lavorazione per diversi tipi di metallo e spessori. Scopri di più: leggi qui.

Per realizzare con precisione un particolare di metallo, sono diverse le decisioni che una carpenteria metallica deve prendere e le competenze che deve avere, a partire dal taglio laser della lamiera.

1- Sapere bene come funziona il taglio laser

Le competenze teoriche sono alla base di chi fa un lavoro come il nostro perché consentono di capire a fondo la lavorazione e trovare la migliore soluzione per ogni cliente. Chi ci contatta infatti dopo aver fornito i disegni tecnici resta in attesa di ricevere i pezzi richiesti. Siamo noi della carpenteria a fare le scelte necessarie per produrre quel lotto nel miglior modo, ottimizzando anche i tempi a beneficio di costi e puntualità di consegna. Non c’è, infatti, solo un tipo di taglio laser, e comunque per tagliare un foglio di alluminio di spessore sottile servirà una tecnologia differente da quella per tagliare un foglio di acciaio inox di grande spessore. Nello stesso modo, la lavorazione di marcatura e quella di incisione richiedono metodologie differenti che una carpenteria di esperienza conosce bene.
Il supporto del nostro team tecnico, inoltre, valuta la producibilità del pezzo e studia il più efficiente percorso di lavorazione.

Scopri di più sulle tecniche di taglio, leggi qui

2 – Dotarsi di una ottima macchina taglio laser

La dotazione di macchine avanzate per la lavorazione della lamiera è un vantaggio competitivo. Il progresso porta migliorie per lavorare in modo sempre più preciso, facile e veloce. Arcobaleno è al passo con le novità tecnologiche offerte dal settore e al momento dispone di 5 taglio laser, 3 laser combinate con punzonatura e 1 combinata con cesoia. Nello specifico si tratta di macchine Laser 2D con tecnologia fibra di ultima generazione, campo di lavoro 1500×3000 e magazzino verticale, e Laser 2D con taglio CO2, campo di lavoro 2000×4000 e carico/scarico automatico.

Sono macchine CNC che funzionano sulla base di una programmazione con software CAM.

Come funziona una macchina taglio laser CO2?

Il raggio laser è direzionato da una lente sul foglio di metallo e scaldando il materiale, ne provoca la fusione e quindi il taglio. Lo scarto (il metallo fuso) è eliminato tramite un getto di gas. Non solo. Con l’acciaio al carbonio si procede tagliando in presenza di ossigeno puro che riscaldato dal laser velocizza il taglio e lo rende più pulito. La larghezza del taglio, inoltre, è più stretta (da 0.1 a 1mm) e precisa, e quindi adatta a metalli pregiati.

Per saperne di più, leggi questo articolo

3 – Utilizzare software di nesting e taglio evoluti

È possibile ottimizzare l’utilizzo del foglio di metallo e tagliare pezzi tra loro molto vicini. Ma perché la macchina sia programmata per fare questo, è importante per la carpenteria metallica dotarsi di software di ultima generazione capace di studiare il migliore incastro su lamiera.

L’elaborazione del miglior nesting consente un risparmio perché sono ridotti gli scarti e permette una lavorazione più veloce dato che si producono più pezzi con un foglio. Tutto questo incide sulla competitività e la capacità di rispettare la pianificazione dei lavori a beneficio della puntualità di consegna.

4 – Conoscenza dei metalli

La conoscenza dei metalli è fondamentale. Alcune lavorazioni per lungo tempo sono state prerogativa solo di alcune carpenterie, come il taglio laser dell’alluminio, ad esempio. L’alluminio, infatti, si distingue per la sua elevata conducibilità termica e di conseguenza presenta l’incognita della fusione durante la lavorazione.

Arcobaleno da oltre 15 anni è dotato della tecnologia necessaria per tagliare l’alluminio. L’esperienza nel gestire questo metallo è consolidata e indispensabile tenendo conto della sua importanza per la manifattura.

In Arcobaleno abbiamo organizzato un sistema fabbrica fatto di attrezzatura, competenze ed esperienza che ha come obiettivo la migliore soddisfazione del cliente.

A partire dal taglio laser della lamiera.

Arcobaleno ha ampliato il suo parco macchine con una nuova importante novità: celle con robot collaborativo per la saldatura TIG.
L’introduzione delle migliori tecnologie disponibili per ogni tipo di lavorazione è la scelta dell’azienda per alzare continuamente l’asticella della qualità del pezzo finito e del servizio.

Saldare la lamiera più velocemente e bene 

I vantaggi dell’automazione nella lavorazione meccanica 

Ancora più precisi e puntuali con i robot collaborativi

Arcobaleno ha dato alla lavorazione di saldatura TIG il valore aggiunto della velocità senza perdere nulla in precisione. L’elevata automazione all’interno di queste celle consente di semplificare operazioni complicate. I tempi si riducono a partire dalla programmazione di tutta l’unità che i nostri operatori effettuano dal pannello touch fino alla scelta dei comandi più importanti per pilotare il robot collaborativo fatta direttamente sulla torcia.

Queste innovazioni tecniche consentono di risparmiare tempo in fase di saldatura a beneficio di un ciclo produttivo più rapido e quindi di maggiore puntualità nella consegna.

Precisione millimetrica per saldatura TIG alluminio e inox

La nostra saldatura TIG, tramite la cella robotizzata, ha una precisione di +/- 0.03 mm. Ma non solo. L’esecuzione scrupolosa è frutto di altri aspetti innovativi:

• il controllo maggiore sull’operazione è determinato dalla capacità della tecnologia di riconoscere le deformazioni su lamiera in modo automatico. In questo modo la saldatura su ogni tipo di particolare risulta estremamente accurata.
• la possibilità di determinare precisamente il punto di inizio e il punto di arrivo contribuisce a una saldatura rigorosa e ben delimitata.

Lavorazione agevole

Non ci sono sorprese durante la lavorazione. Il controllo sulla macchina (compreso il monitoraggio del gomito del robot) e quindi sulla lavorazione è continuo anche per ragioni di sicurezza. Una tecnologia che accresce la tutela dell’operatore ha pure il valore di garantire un flusso regolare della produzione.

Riduzione degli intoppi sotto il profilo tecnico, per accorgimenti tecnologici aggiuntivi, è ulteriore certezza di efficienza produttiva che incide sul rispetto dei tempi di consegna.

La tecnologia che introduciamo è sempre al servizio di un ciclo produttivo completo, rodato in anni di esperienza e formazione.

Saldatura orbitale TIG

La saldatura è un processo delicato che richiede attenzione per garantire la precisione estetica del pezzo. In Arcobaleno sappiamo quanto l’aspetto conti poiché siamo partner di aziende che producono oggetti destinati a interni o esterni di case (pompe di calore, fan coil, lavatrici etc). A supporto di tutto ciò, la nostra cella opera anche la saldatura orbitale TIG: una saldatura continua grazie alla torcia che può ruotare di 360° attorno a un pezzo statico. Estremamente utile per saldare tubi a piastre con massima cura e non solo.

Vantaggi anche per la smerigliatura dei metalli

Prima di ogni trattamento superficiale e finitura, la superficie del pezzo o del particolare deve essere esteticamente perfetta. Per raggiungere questo risultato dopo la saldatura TIG, continuiamo la lavorazione nella cella robotizzata utilizzando il nastro per sbavare e altre dotazioni al fine di smerigliare completamente il pezzo.

Questa fase è automatizzata a partire dalla scelta degli utensili più adatti in base al tipo di metallo da lavorare. Automatica è anche la configurazione geometrica per ogni tipo di superficie.

La lavorazione della lamiera per l’HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning) richiede grande precisione e versatilità per fornire un contenitore metallico completo di particolari, che l’azienda assemblerà con le componenti elettriche, elettroniche, meccaniche e gli accessori.

La struttura di un apparecchio per il riscaldamento o il raffreddamento non è secondaria per importanza all’aspetto tecnologico. La cura millimetrica di taglio e piegatura così come la pulizia della saldatura sono requisiti indispensabili per un pezzo finito che si assembli perfettamente e sia esteticamente preciso.

La lavorazione della lamiera deve essere all’altezza degli standard elevati del settore. E Arcobaleno, li rispetta in modo rigoroso, per questo siamo diventati partner di importanti brand del mercato.

Dal taglio laser alla verniciatura per fan coil e pompe di calore.

Le nostre lavorazioni della lamiera più significative per l’HVAC sono quelle che riguardano tutta la struttura a partire dai telai fino ai particolari interni come scatola comandi, vaschetta per condensa, carter, splitter e pannelli di aspirazione o chiusura, solo per citarne alcuni.

• Taglio laser
• Punzonatura
• Piegatura
• Pannellatura
• Saldatura TIG
• Trattamento superficiale
• Assemblaggio

Esempio della lavorazione lamiera di un fan coil o di una pompa di calore

Per realizzare il mobile di copertura di un fan coil o di una pompa di calore, ad esempio, è necessario lavorare la lamiera, generalmente in prezincato o acciaio verniciato e dallo spessore sottile, partendo dai disegni CAD ricevuti dal cliente. Grazie alla nostra strumentazione software programmiamo la macchina per il taglio laser, tra le più innovative presenti sul mercato e quindi al massimo della performance ed efficienza. Il taglio del metallo è preciso senza quelle sbavature che possano pregiudicare il risultato finale. Se serve, si passa alla punzonatrice per realizzare le deformazioni necessarie nella lamiera. I pezzi della struttura vengono poi pannellati o piegati come richiesto dal disegno. Ogni progetto è comunque sottoposto all’analisi del nostro reparto tecnico per verificarne la producibilità e nel caso individuare soluzioni per semplificare la lavorazione a beneficio dei costi anche del cliente. Le pieghe di ogni pezzo sono realizzate con le nostre sofisticate presse piegatrici o in caso di pannelli con la pannellatrice di ultima generazione in dotazione all’officina.

Una fase fondamentale è quella della saldatura che deve essere resistente, precisa e “invisibile”. Un requisito indispensabile per tutti gli oggetti che oltre ad avere una funzione specifica, arredano gli ambienti. Prima o dopo, secondo il progetto, ci occupiamo della verniciatura, zincatura etc con le vernici a polvere più adatte per il tipo di prodotto. Ci avvaliamo di partner di fiducia attentamente selezionati. Infine, su richiesta, passiamo all’assemblaggio dei pannelli interni, esterni e tutto quando prodotto dalla nostra lavorazione metallica, e, su richiesta, delle componenti elettroniche fornite dal cliente.

Lavorazione metallica su misura per riscaldamento e raffreddamento

Non c’è limite alle lavorazioni che possiamo affrontare. Oltre ai modelli standard, pianifichiamo lavorazioni metalliche su pezzi ad hoc per rispettare il design che contraddistingue ogni brand ed eventuali elementi strutturali innovativi. La nostra dotazione di macchinari è ciclicamente aggiornata, completamente, ogni 5 anni, ed è per questo mirata a realizzare un prodotto di qualità sia sotto il profilo estetico che funzionale.

L’industria del bianco è un settore prezioso per chi lavora la lamiera. Arcobaleno ha costruito nel tempo un know-how importante per realizzare semi-lavorati di acciaio, rame e alluminio che rispondono perfettamente ai requisiti richiesti dal comparto. Primi fra tutti: precisione e cura estetica.

Pannellatura: più qualità per l’industria del bianco

Il mercato del grande elettrodomestico è affollato di brand con prodotti “similari”. Basta visitare un centro commerciale per avere un’idea dell’ampia offerta di lavatrici, frigoriferi, lavastoviglie. Il rischio? La percezione di una scarsa differenziazione tra i vari prodotti. Come evitarla? Anche trasmettendo a prima vista il concetto di qualità.

La precisione in ogni parte dell’elettrodomestico contribuisce a creare un’immagine di eccellenza, a partire dall'”involucro” esteriore, e quindi dai pannelli di lamiera che lo compongono.

Arcobaleno ha maturato una profonda esperienza nel settore e ha selezionato la migliore tecnologia disponibile per la lavorazione di lamierati di ogni dimensione per grandi elettrodomestici. Le pannellatrici in dotazione hanno il duplice risultato di realizzare una piega raggiata con estrema precisione e con attenzione alle superfici che risulteranno senza graffi e abrasioni. Tutto questo è garantito dall’innovativo sistema di piegatura a bandiera.

Precisione = migliore incastro in fase di assemblaggio

Cura della superficie = non servono rilavorazioni o lavorazioni aggiuntive grazie a un risultato estetico già ottimo.

Flessibilità nella lavorazione di pannellatura e conoscenze specifiche fanno la differenza per ottenere un lamierato dal valore aggiunto. Scopri di più.
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Pannelli e particolari in lamiera pronti per l’elettrodomestico

L’industria del bianco affronta da sempre diverse sfide dalla elevata competizione alla necessità di restare al passo con i trend di consumo in continua evoluzione. Efficienza produttiva e nuove soluzioni di design e tecnologia sono determinanti, per questo anche i fornitori e i partner devono rispettare certi standard.

Arcobaleno è già stato già scelto da brand internazionali del settore. Nel tempo ha sviluppato un servizio completo per la lavorazione della lamiera tale da proporsi come fornitore unico dal taglio laser all’assemblaggio. I vantaggi? I pannelli e i particolari in lamiera sono pronti per il montaggio finale dell’elettrodomestico.

Fornitore unico di tutte le lavorazioni della lamiera = risparmio di tempo e risorse per la gestione dei vari processi

Industrializzazione: analisi delle criticità progettuali e soluzioni

Arcobaleno affianca il cliente nello sviluppo del prodotto focalizzando il servizio sulla verifica di producibilità dei pezzi ed, eventualmente, suggerendo come intervenire per semplificare la lavorazione e diminuire il costo. Tutto questo a beneficio dell’efficienza produttiva.

La realizzazione delle parti metalliche, infatti, sono considerate lavorazioni chiave, perché al servizio del design e dell’estetica del prodotto finale, e fondamentali nel ​controllo dei costi.

Lavorazione lamiera verticale per l’industria del bianco

Dal taglio laser all’assemblaggio, Arcobaleno segue tutto il percorso di lavorazione del semilavorato, compreso il servizio di finitura, importante per un oggetto che arreda come è quello dell’industria del bianco.

Lavoriamo i metalli più comunemente utilizzati nel settore come rame, acciaio, acciaio inox, ferro, ottone e alluminio in diversi spessori. Non solo. La tecnologia costantemente aggiornata consente di stare al passo con le richieste del cliente per la produzione di nuovi modelli o componenti/estetiche.

Flessibilità produttiva anche per grandi commesse

I più aggiornati sistemi di gestione interna sono alla base della flessibilità produttiva per rispondere con rapidità a commesse diverse per tipologia di materiale o per quantità (richiesta di grandi o piccoli lotti).  L’adozione di sistemi di Industria 4.0 consentono inoltre di mantenere in efficienza la tecnologia e garantire continuità e affidabilità anche per produzioni di massa.

Lavoriamo da sempre per il settore del bianco.
La nostra esperienza dà valore aggiunto per precisione e cura estetica.
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